ПУКБ 1-100 - Установки компаундирования бензинов

Компаундирование бензинов - это:

• производство товарных бензинов из сырья (нетоварных бензинов) методом вовлечения в его состав добавок и компонентов в заданных объемах согласно технологической рецептуры по ТУ, соответствующие требованиям ГОСТ Р 51313;
• повышение октанового числа товарных бензинов методом вовлечения в состав товарных бензинов добавок и компонентов в заданных объемах согласно ТУ и соответствующие требованиям ГОСТ Р 51313.

Установка также может быть использована при производстве дизельного топлива зимнего типа, нефти пониженной плотности (компаундированной). Установка компаундирования бензинов состоит из непосредственно установки ПУКБ 1-100 (контейнерного типа), силового щита, пультов программаторов объема.

Установка ПУКБ 1-100 включает в себя контур насосной станции, имеющий 3 насоса перекачки нефтепродуктов с разной производительностью (каждая из 3-х технологических линий оснащена фильтрами для очистки подаваемых компонентов от механических примесей), струйно-вихревой проточный реактор-смеситель, систему контроля перекачки объемов нефтепродуктов и компонентов, систему запорной арматуры, систему счета объемов по задаваемой программе и систему автоматического отключения при перекачке заданного объема.

В состав установки входит программно-операторское устройство, которым задается программа (объемы) перекачивания, смешивания объемов бензинов и компонентов.

Установка обслуживается 2-мя операторами.

Технические характеристики

Описание

Основной задачей установок компаундирования является непрерывное производство продукта с максимальным уровнем автоматизации при минимальных затратах. Это достигается выбором установок компаундирования, лучше всего подходящих для решения задач заказчика. Система может включать индивидуальный или интегрированный подход, совмещая одну или несколько следующих блендинговых систем:

• Автоматизированное смешивание
• Поточное смешивание
• Смешивание с замером

Подбор установки

Чтобы определить наиболее подходящую систему для конкретного вида смешивания выделены следующие важные факторы на первом этапе:

• Производственные мощности или общий годового объема смешения
• Общее количество смешиваемых продуктов
• Общий объем емкостей для хранения готового смешанного продукта
• Общее количество и объем базовых масел и присадок в емкости для хранения
• Количество и требования к хранению вводимых присадок
• Компонентные характеристики, такие как вязкость и температура смеси
• Требуемый контроль качества, процедуры проверки смеси и степень сложности исправления уже сделанной смеси
• Затраты на энергию
• Стоимость рабочей силы
• Оперативная гибкость, возможность быстро адаптироваться к внесению изменений в формулу с минимальными затратами простоя

Что мы предлагаем:

• Автоматизированное смешивание
• Поточное смешивание
• Смешивание с измерением полученного продукта
•